一套指挥中心及机房装修工程施工组织设计方案

2022-03-08 09:05 栏目:解决方案 查看()

.1 工程概况

1.1.1前言

根据招标文件内容显示,指挥中心大厅及机房装修包含在本次项目中。

指挥中心装饰工程,充分体现了新技术、新材料、新工艺、新设备的特点。一方面,应急指挥中心建设要满足高质量会议系统的安全可靠、正常运行,延长设备使用寿命,提供一个符合国家各项相关标准、高品质音视信号采集传输的技术场地;另一方面,应急指挥中心建设给视频会议工作人员提供了一个舒适、典雅、庄重的会议工作环境。所以说视频会议的装修工程是整个应急指挥中心的根本。它除了具有建筑室内设计、强弱电、灯光、音响等各个专业及视频会议所特有的专业技术要求外,同时又具有建筑装饰关于美学、光学、声学等专业的技术要求。

1、 吊顶工程及顶面吸音处理

2、 地面处理(铺设静电地板)

3、 墙面建声装修

4、 墙面柱面处理

5、 门窗处理

机房是高新技术集中显示的窗口,装饰设计风格就体现一定的文化品位和科技形象,在最大限度满足使用功能的前提下,就根据不同功能的重要性及使用特点合理使用材料,创建一个简洁、明快、格调高雅、安静舒适的工作环境。

机房做防静电地板,不吊顶,地面跟顶部刷防尘漆;墙、顶面腻子找平后,涮灰色乳胶漆饰面;机房外门均使用钢制甲级防火门;封堵机房原有窗户。

1.1.2设计依据

1. 发包方发出的本工程《招标文件》及相关附件、图纸及补充文件

2.《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

4.《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)

5.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

7.《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)

8.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001、J119-2001)

9. 本公司《GB/T19001-1994-ISO9001:1994标准》质量保证手册

1.2项目管理体系和组织架构

1.2.1本项目管理目标

1.质量管理目标:确保合格工程标准。

2.工期管理目标:施工总工期35天。

3.安全管理目标:重大安全事故率为0项,轻伤事故率低于3.0‰。

1.2.2项目管理体系概述

1.2.2.1项目管理体系概述:

(1) 项目经理授权制度:在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上,我公司对本项目实行全面授权的方式,将本项目全面授权给项目经理,由他们全权承担大楼项目范围的管理职权,对工程的"质量、安全、工期、文明、效益、服务"六个方面负全面责任,项目经理完全按照"项目法"的施工模式管理本工程;同时,甲方设一名项目监理,负责监控项目管理程序、推进和解释公司政策,代表甲方了解并定期汇报本工程的进展情况给业主。

(2) 公司对项目经理部实施财务管理,安排启动和周转资金,配备项目人力资源,对大宗物料采购、劳务分包选择作最终决定并监控其合同执行情况;同时公司还向项目经理部提供采购数据库、设计、技术等方面的后勤支援,以方便项目部的顺利运营。

1.2.2.2项目管理实施主要方面:

1.制定图纸会审、图纸交底制度:在正式施工之前,项目部组织工程部、设计部和施工组的人员核对图纸,认真、细致地熟悉施工图纸,了解设计意图,着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力:如采用新技术、新工艺、新材料,施工中会遇到什么困难,需用的材料货源能否解决,哪些部位的施工工艺比较复杂,哪些分部分项工程对工期影响较大,施工配合上有哪些困难,施工上的一些特殊要求,对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。

2.技术交底制度:在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作,使参与施工的人员对本工程设计思路、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解,以便科学地组织施工、合理地安排工序;

3.施工作业指导书制度:根据以往类似工程的经验,结合本工程的设计/施工特点,对诸如玻璃隔断、墙面处理、吸顶等分项工程制定详细的施工作业指导书,在分项工程开始前对工人进行交底,对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述,以便保证施工质量,并提高工人的施工作业效率,推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为,确保施工质量达到优良工程质量标准,为整体工程创优打下基础。

4.每日施工例会和每周例会制度:在每日/每周召开生产例会,有劳务、安装及各个分包队伍、主要材料供应商参加,商讨上周生产的完成情况和存在的问题,安排本周的工作计划,强调需注意的问题。遇到急需解决的问题,立即找业主、设计、监理商讨解决。

5.专题讨论会议制度:遇到较大问题时,业主、设计、监理、总包和有关分包一起商讨解决,此专题会根据实际情况应不定期召开。

6.劳务分包、物料供应考察制度:根据ISO9002体系管理要求,项目的劳务分包、大宗材料供应商安排三家以上参与竞争,因此,制定考察制度对主要分包、分供方进行考察,经过综合评比,最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商,材料供应商和材料样板按业主要求报送建筑师和业主批准后,方可采纳用于本工程。

7.深化设计图纸,及时做好材料订货、报验及样板间的确认工作:我司将重点作好这些前期工作,争取在现场具备施工条件以前将施工图深化设计和材料样板的报审工作完成。尽量争取施工深化图设计一次报批通过;材料样板严格按照建筑师确定的材料及施工工艺施工和报审,确保尽快通过材料报审,开始大面积施工。

8.加强材料管理,确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量,而且对工程的安全使用至关重要,因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面,从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节,都将建立一套严密的管理制度,使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中,严防不合格工程材料使用到本工程上。

9.加强文档资料管理:工程资料是整个工程施工过程的全面反映,为确保本工程资料的及时、真实和完整性,我们将在本项目设立专职资料员和项目文员,负责整个工程资料的收集、整理、归档,来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄,作为工程施工记录文件并可为创优良工程准备可靠的凭证。

1.2.3项目主要部门设置及岗位职责

1.2.3.1项目总监:

1.负责解释公司的制度和政策,监督、指导项目经理按照公司管理文件,按照程序开展工作;

2.定期向公司总经理以书面形式汇报项目情况,包括质量、进度、安全、业主意见或投诉,资金运营情况,处理业主投诉;

3.向项目管理部传达公司、政府文件、法令,在项目安排有关培训;

4.协调办理报建手续,提供公司有关资料;

5.初步审批项目经理的财务月报,审核项目报销费用。

1.2.3.2项目经理:

1.作为公司在本项目全权代表,全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系;确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容;

2.确定项目组织机构,选择合适人选并上报公司主管部门批准;

3.对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。

4.熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容,确保合同的顺利履行。

5.为确保实现业主和国家、行业强制性要求,致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善,以促进质量体系的有效运行。

6.项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡,尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。

7.定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定,主持质量/安全事故分析处理,及时向公司报告重大质量安全事故,并参与事故的调查和处理。

1.2.3.3安全主任:

1.对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底;

2.在项目上督促执行安全责任制;参与施工组织设计中安全措施的制定工作。

3.监督特种作业人员持证上岗工作,在现场设置安全标志;

4.定期进行安全检查,对事故隐患督促整改。

5.协助上级主管部门处理各种工伤事故。

1.2.3.4专业施工工长:

1.熟悉工程施工设计图纸,了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺,掌握公司质量体系的相关工作程序

2.严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工,对管理范围内的工程施工质量负责。

3.施工前对作业班组进行书面技术交底,技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项,特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。

4.配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育,有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。

5.对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护,保证合格产品的完整性。

6.做好质量记录,工程隐蔽、水电安装检测等应及时填写并请业主代表和设计人员签证;及时填写施工日志、质量评定等各种记录。

1.2.4项目组织架构

1.我司根据本装饰工程的规模、特征,设商务、施工与技术三个组,分设项目商务经理、项目施工经理、在项目经理的统一领导下共同致力于本工程的施工管理工作。

2.商务组设物料组与工料测量组。物料组设采购员、物料报审员和仓库管理员各一名,分别负责本工程的物料采购、报审与收发工作。工料测量组设两个工料测量员。

3.施工组设施工总工长,负责指挥中心大厅及机房的装修。

4.技术组下设工务组、质保/测量组和深化设计组,分别负责我司在本工程范围内的施工协调、技术资料的收集、归档与管理;工程质量检验与工序交接、报验和施工测量;施工图深化设计与报审工作。

5.项目部设安全主任一名,在项目经理的直接领导下负责本工程施工现场安全管理与工地保安工作。

1.2.5装饰材料报审管理

高标准质量要求施工单位完全体现建筑师的设计要求,而建筑装修材料是保证工程质量得以实现的关键要素。根据我司以往的经验,按照如下程序开展有关材料报审:

1. 编制材料申报使用计划:由总包商召集牵头,装修分包商参加,根据材料送审总控制计划,以及建筑师和分包经设计批准的深化图,按照施工先后顺序及各种材料的供货周期详细列出所需要使用的材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求批准日期、使用位置等内容,使用总包统一发放的"材料报审计划表"进行申报。

2. 推荐待选样品:各分包按照申报计划所列项目推荐待选样品,并按施工使用的先后顺序报送;推荐待选样品要按设计要求和不低于投标文件中规定的材料及品种、规格、质量等级报送。

3. 待选样品的技术资料收集:每种待选样品要求收集四套资料,分别用四个包装袋放置,每个包装袋右上角贴标签;样品资料应包括以下内容:供应商/制造商营业执照,产品说明书,材质证明/检测报告,本地要求的准用证(如有政府规定的话),进口产品要有原产地证明、商检报告,设计或规范要求的其它资料。

4. 填写申报单(按总包提供的统一格式表格)后报送样品。组织会议审核、确认:业主、建筑师在收到申报表、样品及相关资料后,在10天内进行样品的实物比较和资料审核,并利用工作例会形式确定选用方案。

5. 材料采购进场后报监理、总包商验收。

1.3施工部署

1.3.1施工部署原则

为保质如期完成施工本项目,我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后,按如下原则规划本装饰工程的施工安排:

施工部署原则:

1.在时间上的部署原则:保证在35天内完工。

2.空间上的部署原则:为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则,保证按照总控计划完成,需要采取主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。

1.3.2施工区段之平面、立面及工种划分

1. 平面分区:一个施工队负责机房,另一个施工队负责指挥中心大厅施工。

2. 按专业工种划分:每个施工队下设6个工人班组:

(1) 第1组——吊顶及窗户封堵施工组:负责本队施工范围内的石膏板吊顶、木条板吊顶、吸音吊顶、轻钢龙骨施工,窗户封堵等工作;

(2) 第2组——焊接施工组:负责墙面焊接方钢框架;

(3) 第3组——玻璃与金属施工组:负责玻璃隔断施工;

(4) 第4组——油漆组:负责油漆、乳胶漆的施工。

(5) 第5组——电工组:负责灯具安装及施工现场的临时用电;

(6) 第6组——杂工组:负责凿墙、打洞、材料搬运、垃圾清理等;

以上每个施工组设一个班长,负责本施工班组的施工管理,各施工组在项目组的统筹安排下进行作业。

1.3.3总体施工安排及流程

1. 施工队总体安排:指挥中心大厅工程实物工程量较大,机房装修相对较简单,在施工安排上,分段组织流水施工,各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。

2. 施工工艺总体安排:按照先预埋、后封闭、再装饰的总施工顺序原则进行部署。在预埋阶段,先通风、后水暖管道、再电气线路;封闭阶段,先墙面、后顶面、再地面;装饰阶段,先油漆、后裱糊、再面板。

1.3.4施工准备工作

1. 技术准备:做好图纸会审工作,充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面:充分理解各部位的工艺做法、节点构造;充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求;对图纸设计中存在的问题与建筑师进行充分交流,找出解决办法。

2. 现场测量工作:现场勘测的结果,为深化施工图的设计提供依据,在现场尺寸与原设计图相差太大时尽早提交建筑师,找出解决办法;设立施工现场控制网点、确定装饰施工基准线,会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩,并做好保护,作为工程测量的依据。

3. 机械准备:根据本工程技术人员所制定的施工方案所确定的机械设备需用量计划,把施工过程中所需的机械设备准备齐全,保证工程顺利开工。

4. 人员准备:本工程的装修队伍,从事过多次装修施工,积累了丰富的施工经验,施工队确定以后,根据施工进度计划确定人员进场计划,尽早准备及时进场。

5. 物资准备:根据本工程特点及工程量,确定本工程的物资需用量计划,根据材料清单,采购装修材料,材料型号、标准都要符合招标文件要求。及早进场,及时开工。

1.4主要装饰工艺的施工方法

1.4.1墙面焊接方钢框架及安装中纤板施工方法

1.4.1.1施工范围

指挥中心大厅墙面,指挥中心办公室、图控室与指挥中心大厅玻璃隔断框架,以及大屏背景墙框架。

1.4.1.2作业条件

(1) 主体结构已完成,经有关部门验收合格,并办理交接手续。

(2) 按备料计划一次进够焊接的全部材料,使其配套整齐。

1.4.1.3施工操作工艺

1.根据设计图纸,在已做好的墙、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

2.按设计图纸和实际尺寸,用砂轮切割机切割方钢并分类堆放。

3.根据已放好的隔断位置线和门洞边线,用射钉或膨胀螺栓把沿地方钢固定在楼地面上,射钉或膨胀螺栓间距600mm。墙体上的方钢,先用100mm的膨胀螺栓钉入墙体,再用100mm的角钢与其焊接,最后方钢再与角钢焊接,每1000mm一个固定点,方钢外沿与墙体距离120mm,其空间塞入吸音岩棉。

4.安装中纤板(中纤板两面刷防火涂料)。

(1)检查方钢安装质量是否满足设计及构造要求,方钢间距是否满足中纤板的宽度模数。(吸音板最后安装在中纤板表面上)

(2)从门口开始,无门洞的隔断从隔断的一端到另一端,由下而上,将中纤板依次逐块覆盖在方钢一侧表面,使中纤板横平竖直,用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。

(3)安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

1.4.1.4质量标准

1.保证项目

(1)方钢和中纤板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

(2)方钢安装必须位置正确,连接牢固,无松动、变形。

(3)中纤板必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

2.基本项目

(1)方钢必须顺直,无弯曲、无变形。

(2)中纤板面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印,钉固间距、钉位符合设计要求。

(3) 中纤板接缝应宽窄一致、整齐。

3.允许偏差项目

1.4.1.5成品保护

1.方钢和中纤板在入场、存放、使用过程中应严加保管,确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

2.方钢中纤板隔墙施工过程中,各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

3.隔断安装完后不要碰撞墙面,墙面上不要悬挂重物,不要损坏和污染隔断墙面。

1.4.1.6施工注意事项

1.方钢中纤板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。

2.施工隔断时,周边宜留3mm的空隙,超过12m长的隔断应做控制缝。

1.4.2窗户封堵施工方法

1.4.2.1施工范围:

指挥中心大厅上侧窗户以及机房所有窗户。

1.4.2.2作业条件 :

1.轻钢骨架、石膏罩面板封堵施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.根据设计施工图和材料计划,查实封堵的全部材料,使其配套齐备。

3.所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

1.4.2.3施工操作工艺:

1.根据设计图纸,在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

2.按窗户实际尺寸,用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

3.根据窗户的实际尺寸,用轻钢龙骨做好框架,轻钢龙骨靠窗户里侧先安装石膏板,并刷乳胶漆,从窗户外面看整体呈白色。

4.轻钢龙骨框架做好后,安装窗洞口的加强龙骨:先安装洞口两侧的竖向加强龙骨,再安装洞口上下横向加强龙骨,最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

(1) 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢,使整片封堵面龙骨有足够的强度和刚度。

(2) 安装龙骨另一侧纸面石膏板,同时安装隔断内的防火、防潮填充料,龙骨两侧的石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。

(3) 石膏板面处理:当石膏板安装完毕,板缝处理好后,油工将自攻螺钉的钉眼批平,再对整个隔断墙面满批二遍腻子,第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍,再用零号砂纸打磨平整、光洁,才能按图纸要求喷刷涂料。

1.4.2.4质量标准

1.4.2.4.1保证项目

(1)轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

(2)轻钢龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动、变形。

(3)石膏板必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

1.4.2.4.2基本项目

(1)轻钢龙骨必须顺直,无弯曲、无变形。

(2)石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印,钉固间距、钉位符合设计要求。

(3)石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

1.4.2.4.3允许偏差项目

1.4.2.5成品保护

1.轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管,确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

2.轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中,各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

3.隔断安装完后不要碰撞墙面,墙面上不要悬挂重物,不要损坏和污染隔断墙面。

1.4.2.6施工注意事项

1.轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。

2.顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留,不得遗忘和移位。

3.施工隔断时,周边宜留3mm的空隙,超过12m长的隔断应做控制缝。

1.4.3轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

1.4.3.1施工范围:

指挥中心大厅采用轻钢龙骨石膏板 三级吊顶造型。(机房不吊顶,直接挂白刷防尘漆)

1.4.3.2作业条件

1.按大龙骨排列位置布置吊杆,吊杆间距900∽1200mm。

2.主体结构已完成,吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕,经有关部门验收合格,并办理交接手续,灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

3.搭好顶棚施工操作平台。

1.4.3.3施工操作工艺

1.根据房间+500mm水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上划好龙骨分档位置线。

2.弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按大龙骨位置和吊杆间距,把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

3.配好吊杆螺母,在大龙骨上预先安装好吊挂件,然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母,装连接件连接大龙骨,接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨,钉固靠墙龙骨。

4.按已弹好线的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,按间距500~600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,当中龙骨长度需要多根接长时,用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接,并调直固定。

5.按已弹好线的小龙骨分档线,卡放小龙骨吊挂件,按间距500~600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上,当小龙骨长度需要多根接长时,用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接,并调直固定。

6.在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面,根据罩面板的规格、拉缝间隙,进行分块弹线,从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准,然后向两侧延伸分行安装,固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200~300mm,螺丝钉离板边缘为10~15mm。

7当房间罩面板安装完毕,经过调整位置,使拉缝均匀,对缝平正,进行压条位置弹线后,依线安装压条,然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

1.4.3.4质量标准

1.4.3.4.1保证项目

1.轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格,且必须符合有关标准的要求。

2.轻钢龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

3.石膏板必须安装牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

1.4.3.4.2基本项目

1.轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确,且顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2.石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致,无污染、反锈、麻点和锤印,钉固间距、钉位符合设计要求。

3.石膏板接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

1.4.3.4.3允许偏差项目

1.4.3.5成品保护

1.安装好的轻钢龙骨不得踩踏,其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

2.顶棚施工过程中,注意保护顶棚内装好的各种管线,轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

3.已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

1.4.3.6施工注意事项

1.钉固靠墙龙骨时,采用射钉固定,射钉间距为1000mm。

2.吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的,必须刷防锈漆。

1.4.4天棚、墙面乳胶漆施工方法

1.4.4.1施工范围

指挥中心大厅天棚及大屏背后设备机房墙面,核心机房墙面及顶面(核心机房以灰色为主)。

1.4.4.2作业条件

1.基层抹灰经过全面检查验收。

2.搭好操作脚手架。

3.提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。

4.施工现场的环境温度不低于10℃。

1.4.4.3操作工艺

1.基层处理

(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净;

(2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干燥后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。

2.涂刷第一遍乳胶漆:先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净,涂刷顺序先上后下,自左向右,一般用排笔(羊毛刷)涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉,乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%的水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1#砂纸磨光,并清扫干净。

3.涂刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,发防露底。漆膜干燥后,用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。

4.涂刷第三遍乳胶漆:操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

1.4.4.4质量标准

1.保证项目

(1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

(2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

2.质量检测方法

1.4.4.5成品保护

1.涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。

2.在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。

3.最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

4.涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防尘土等沾污涂料。

5.涂刷完的墙面应妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙上乱写乱画而造成污染。

1.4.4.6施工注意事项

1.涂料工程基体或基层的含水率,不得大于10%。

2.涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

3.涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。

4.涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,也容易看出接头,因此大面涂刷时,应配足人员,互相衔接好。

5.乳胶漆稠度要适中,排笔醮涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。

6.涂刷带色乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。

1.4.5钢化玻璃安装、暖气罩安装、灯具安装、大屏底座散力架焊制、布线及墙面顶面吸音板安装施工

1. 钢化玻璃安装:在挑层接警中心,图控室以及指挥中心办公室,根据前期装修做好的框架,应招标文件要求按实际尺寸定制12mm厚度的钢化玻璃。到货后由监理单位报验后安装。

2. 暖气罩安装:整体装修完成后,指挥中心为便于以后暖气的维护,定制8套暖气罩,暖气罩颜色与指挥中心大厅墙面颜色一致。

3.灯具安装:指挥中心对灯光要求较高,根据设计图纸,指挥中心大厅的实际情况,根据招标文件清单订货,照度是计算机房电气设计中十分重要的环节,也是保证计算机操作人员工作环境的重要指标。因此机房照度的均匀度(最低照度与平均照度之比)按0.8 设计,监控中心、机房事故照明照度设置为机房照明的1/ 8,安全出口标志灯照度不低于0.5lx。

本方案照度设计为离地面0.8m处不低于600Lx,应急照明照度离地面0.8m处不低于60Lx。

到货后由监理报验后统一安装调试。

4.大屏底座散力架:大屏墙呈5行10列共50十块大屏,为了减轻大屏的承重,大华要求我司在大屏底座下用槽钢焊制散力架来分散大屏的重力。

5.布线:指挥中心大厅布线(弱电施工人员与装修交叉施工)。

6.墙面顶面吸音板安装:吸音板最后安装。

1.5工程投入的主要物资和施工机械设备情况

本工程拟投入施工现场机具计划见下表。

1.6确保工程质量的技术组织措施

1.6.1本工程的质量目标

本工程的质量目标是:确保指挥中心大厅装修质量过硬,达到美观的效果。

1.6.2质量保证体系及实施细则

1. 本公司将根据ISO9002有关质量控制条例,对工程全过程实施强有力的管理和控制。以下各节内容是本公司抓质量管理、控制的主要环节,它函盖了质量预控、过程控制和事故处理的全过程。

2. 质量预控措施:施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度,体现事前控制的重要性。

3. 质量过程控制:技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板房制度等,充分体现了事中控制的要求。

4. 质量事故处理:质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度,以体现事后控制的必要性。

5. 我们的质保体系认为,原材料的质量状况、劳工的基本素质(包括对其实行系统和不间断的培训),分包单位的合理选择以及对上述影响质量的组成因素的跟踪、监控、改善之程序、流程、制度、记录文档对工程质量的起决定性作用。其相关要素如下:

(1) 劳务分包选择:我们在本工程中拟选派的工人都经历了质量要求严格的培训,对工程质量的重要性有足够的认识,具备高级装修的操作水准,有过同类管理和操作经验。

(2) 编制详细的施工方案:对管理人员作详尽的技术交底:施工组织设计由项目总工程师和质保工程师向有关施工管理人员(主要是工长)/工人交底,交底的主要内容:

1) 工程概况、特征、施工难度、施工总体部署、质量目标。

2) 分步分项工程的质量设计要求、施工程序、关键部位、关键工序、施工方法、操作要求。

3) 所需的原材料、半成品的品种、规格、型号及其技术要求。

4) 质量标准及保证、技术措施。

5) 分步分项工程设计图纸、关键部位的施工,特别是尺寸、标高、予留洞、予埋件、配合比等。

6) 防止产生质量通病的方法及操作中应特别注意的关键部位。

7) 质量标准要求,安全生产措施,主体、安装、装修交叉作业流程及对成品的保护措施等。

(3) 施工作业过程的跟踪和控制:我司对质量管理中最重要的一环是贯彻公司《质量手册》的过程控制,对每一个分步分项工程由工长、质保工程师共同实行全过程监控,具体程序和细则如下;

1) 大面积展开施工前实行"样板制":在分步分项工程施工前,实行分项工程样板制,装修施工前实行样板间制,重要工序实行工序样板制,以考查施工工艺方法,工序合理性,施工材料性能是否满足设计及规范要求。样板由总包组织业主、建筑师、监理及分包商共同检查验收,并在"样板记录"上签署意见,并对施工工艺、工序、材料加以修改确定后,方才展开大面积施工。

2) 实行自检、互检、交接检的三检制。

3) 质保工程师分区负责制:质保工程师全面负责所辖区域的质量控制、成品保护工作;组织相关方面参加分步分项工程验收,并收集资料;按施工图纸、规范和工艺标准以工序或分步分项为单元对施工班组/分包商进行技术、质量交底,编审"作业指导书";对质量的不合格项发出整改通知,并落实整改情况,可建议对违反规定的分包商进行处罚,经项目经理批准后实施。

4) 由质保工程师、质量总监和项目总工程师实行质量否决制。

5) 质保例会、专题会制度。

1.6.3质量保证实施制度

1. 施工组织设计审批制度:接到施工图以后,在项目经理的主持下,由项目总工程师、各技术管理主管人员参加,共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理,首先能满足规范和设计要求,又能切实可行地指导施工生产。施工组织设计经项目经理、项目总工程师等有关人员审批后。报项目监理和设计顾问审批,获得批准后方可组织施工。

2. 图纸会审及深化设计制度:接到图纸后,由项目经理组织、项目总工程师主持各有关专业主管工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查,弄通设计意图。对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。积极参与发包方组织的图纸会审会议,提出各种设计问题,并协助设计单位解决。

3. 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度:对于涉及到轴线、标高的部位,必须认真对轴线、标高进行技术复核,确保轴线、标高正确。在施工过程中,根据总包单位提供的统一轴线、标高控制点(桩),配备专职测量工程师进行轴线引测、标高传递。

4. 隐蔽验收制度:凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,验收结果必须先填写隐蔽验收申请表,由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字,再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、暗配电气线路工程等。

5. 分项工程施工进程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职质量员核定。

6. 质量检查、整改制度:质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。

7. 质量、技术交底制度:技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节,交底必须采取出书面签字确认的形式进行。

8. 现场材料质量管理:各类建筑材料到现场后,必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。合格后,报监理、业主代表、建筑师验收确认后方可投入使用。这样层层把关,确保本工程使用优质材料,坚决杜绝使用劣质或不合格材料,确保优良质量实现。

9. 计量器具管理:本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各分包单位的计量器具进行检查、校核,确保计量准确。

10.材料报审及样板区制度:工程上所有材料订购或进场前必须填写总承包专用材料报审表,详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息,连同出厂合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料,提交总承包质量控制工程师审批,通过后由总承包组织监理对其样品进行检查验收,合格后方报建筑师或设计顾问审批。材料及机电设备只有报审通过后方可订购、组织进场,并经验收合格后方可投入使用。在外露部位,包括外墙装修、室内装修、楼地面等分部分项工程施工前,由建筑师指定区域作样板房、样板块部位。各分包单位的样板房(块)施工完毕后,我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求,对样板处进行全面检查,全面控制,合格后再全面铺开,为装修、装饰工程创造条件。

1.7确保文明施工的技术组织措施

安全文明生产是施工项目重要的控制目标之一,也是衡量施工管理水平的重要标志。施工现场安全管理的内容,大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环境因素状态的管理,有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故,达到保护劳动者安全与健康的目的。安全管理涉及到生产活动的方方面面,涉及到从开工到竣工交付的全部施工过程,涉及到全部的生产时间,涉及到一切变化着的生产因素。因此,生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。我们重点在以下几个方面进行安全控制:

1.7.1 文明施工规定

1、按划定的区域放置材料及设备。

2、按指定的地点堆放垃圾,做到人离场清。

3、为了降低现场施工噪声,所需材料的锯、切、割等工序,尽量在工地临时车间内完成。

4、禁止在未经允许的时间及场地施工。

5、做好钢脚手架搭设及安全防护设施。

1.7.2 落实安全责任

1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组,负责管理安全施工的责任。

3、建立各级人员安全施工责任制度,明确各级人员的安全责任,定期检查,详细记录,及时报告。

4、公司质量安全部为常设的专职安全机构,负责对公司所有施工项目的安全管理。

1.7.3安全教育与培训

1、现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。

2、新的工序开工前由施工员进行安全技术交底,明确安全技术难点,消除隐患。

3、结合工程的变化,进行适时的安全知识教育。

4、受季节、自然变化影响时,针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育,减少人为失误。

5、采用新技术、新设备、新材料、新工艺前,对有关人员进行安全知识教育,操作技能培训。

6、特殊工种作业人员,必须是按规定参加了安全操作考核,取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。

1.7.4安全检查

1、成立以第一责任人为首,业务部门、相关人员参加的安全检查小组。

2、建立安全检查制度,安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

3、定期检查与特殊检查相结合,班前检查与班后检查相结合,专职人员检查与操作人员自查相结合。

1.7.5 施工现场防火规定

1、施工现场的平面布置和施工方法,均应符合消防安全要求。

2、施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。

3、施工现场的道路应保持畅通,夜间应设照明,并配备值班巡逻人员。

4、焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米,与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。

5、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则严禁使用。

6、施工现场需挂警示牌,焊、割作业必须符合防火要求,严格执行"八不烧"规定。

(1)焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。

(2)属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续,不得进行焊割。

(3)焊工不了解焊割现场的情况,不了解焊件内部是否易燃易爆,不得进行焊割。

(4)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的溶器未经彻底清洗或未排除危险之前,不准进行焊割。

(5)有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊割。

(6)焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前,不准焊割。

(7)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊割。

(8)在外单位相连的部位,在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。施工现场的临时用电,应严格按照用电的安全管理规定,加强电源管理,防止发生电气火灾和人身伤亡事故。

7、施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整,保持良好的通风,放置灭火装置和警示牌,由专人管理。

8、施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。

1.7.6 钢脚手架搭设安全使用措施

1、脚手架搭设应按照施工方案要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做好详细交底并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕,应由施工负责人组织有关人员参加按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收,确认符合要求后方可投入使用。

3、脚手板是施工人员的作业平台,必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠。

4、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网,安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45CM(每个环扣间隔)系牢在脚手管上。

5、遇作业层时,还要在脚手架外侧大横杆之间与脚手板之间,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

1.7.7 环保措施

1.7.7.1粉尘控制措施

1.禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

2.装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和在仓库内进行。

3.现场施工垃圾全部统一堆放在垃圾临时堆场并保证当天晚上全部运走。

1.7.7.2噪音控制措施

1.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2.合理安排施工工序,严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时,晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,我公司将向建设行政主管单位和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。

1.8确保工期的技术组织措施

1.8.1 进度控制方法

简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划,制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中,进行实际进度与计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调,外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序,减少重叠,把时间空间化;内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。

1.8.2根据总施工进度计划再编制:

施工进度计划(详见附表)

1.8.3 进度控制措施

1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任;建立进度控制的组织系统;根据具体的分项结构、进展情况,分阶段地进行分解细化,确定其进度目标,形成目标控制体系;确定进度控制工作制度,如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等;对影响进度的因素分析和预测。

2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。

3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。

4.信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料,进行整理统计并与计划进度比较,及时进行有针对性的调整。

1.8.4根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制:

1.8.4.1施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展,也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施,并尽量按编制的计划时间逐步进行,保证各进度目标的实现,应做好如下的工作:

1.检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统,特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的,它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据,低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致,计划的目标是否层层分解,互相衔接,组成一个计划实施的保证体系,以施工任务书的方式下达到施工班组,以保证实施。

2.层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书,将作业下达到施工班组,明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容,使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。

3.计划全面交底,发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动,要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,使管理层和作业层协调一致,将计划变成工人的自觉行动。

1.8.4.2施工进度计划的实施

1.编制月(周)计划。为了实施施工进度计划,将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度,在施工开始前和过程中不断地编制本月(周)的作业计划,使施工计划更具体、更切合实际和可行。

2.签发施工任务书。编制好月(周)作业计划以后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包,全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

3.做好施工进度记录,填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录,记载计划中的每项工作开始日期,工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息,因此要求实事求是记载,并填好有关图表。

4.做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面的关系,采取措施,排出各种矛盾,加强各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和实现进度目标。

1.8.4.3施工进度计划的检查

1.跟踪检查施工实际进度,确定为每周进行一次跟踪检查,若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响,检查的时间间隔可临时缩短,次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性,进度控制的工作人员,要经常到现场察看施工的实际进度情况,从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。

2.整理统计检查数据,收集到的施工实际进度数据,要进行必要的整理,按计划控制的工作项目进行统计,形成与计划进度具体有可比性的数据。

3.对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后,就可进行比较,得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

4.施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果,按照报告制度的规定,形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

1.8.4.4施工进度计划的调整

1.分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作,则无论偏差大小,都对后续工作及总工期产生影响,必须采取相应的调整措施,若出现偏差的工作不为关键工作,需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系,确定对后续工作和总工期的影响程度。

2.分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差,说明此偏差必将影响后续工作和总工期,必须采取相应的调整措施;若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差,说明此偏差对总工期无影响,但它对后续工作的影响程度,需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。

3.分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差,说明此偏差对后续工作产生影响,应该如何调整,应根据后续工作允许影响的程度而定;若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差,则说明此偏差对后续工作无影响,因此,原进度计划可以不作调整。

4.经过如此分析,进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小,以使确定采取高速措施,获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度


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